2024年1月19日至28日，催化聚合与工程研究中心创制的具有自主知识产权的铁系梳枝丁戊橡胶新材料在中石化湖南石化3万吨/年生产装置上实现产业化生产示范，顺利生产出100余吨合格产品，标志着我国铁系梳枝丁戊橡胶新材料的工程化制备技术已达到世界领先水平。

铁系梳枝丁戊橡胶新材料是针对我国轮胎用溶聚丁苯橡胶严重依赖进口的橡胶轮胎产业发展痛点，另辟蹊径创制的安全抗滑、绿色节油的高端合成橡胶新材料。本研究中心团队通过新材料设计合成、工程技术攻关和高性能轮胎应用的全链条研究，与中石化湖南石化合作实现国际首次铁系梳枝丁戊橡胶的万吨级产业化示范，在年产3万吨连续化生产线上运行平稳，产品结构可控；与青岛森麒麟、山东昊华和山东玲珑等轮胎领军企业合作实现铁系梳枝丁戊橡胶高性能轮胎的应用示范，累计完成7.5万余条高性能轮胎制造，轮胎抗湿滑安全性能显著提升，湿地抓着指数可高达1.63（A级胎≥1.55），达到欧盟新标签法A级，有望实现高性能溶聚丁苯橡胶的规模化替代，正在进行大规模的技术推广和轮胎制造。

该技术成果于2023年入选山东省科学技术厅首批“山东好成果”、山东省科技创新成果提名奖和国家工信部2024年《重点新材料首批次应用示范指导目录》；获得2022年科技部首届全国颠覆性技术创新大赛“总决赛优秀奖”和2022年中国科学院“率先杯”未来技术创新大赛“总决赛优胜奖”；2022年中国石油化工联合会科技成果鉴定为“国际先进”水平。该技术成果创新解决了轮胎用高性能溶聚丁苯橡胶“卡脖子”难题，有望引领橡胶新材料发展方向，形成“原创性、系统性、用得上、有影响”的科技成果服务国家高水平科技自立自强。